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在生石灰加工成為氫氧化鈣的整個(gè)過程中，需要通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，其中包含消化和水合，但是若灰鈣粉中含水量過高，將會(huì)對(duì)后面的加工質(zhì)量與生產(chǎn)造成一定的影響，為此在合成后通常會(huì)進(jìn)行干燥環(huán)節(jié)以避免問題狀況發(fā)生。那么是如何干燥的呢？下面新鄉(xiāng)氧化鈣廠家便來為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。
氫氧化鈣帶式干燥整個(gè)過程是在密閉的干燥箱中完成的，其中熱風(fēng)是由燒煤的熱風(fēng)爐支持。在氫氧化鈣破碎之后，由加料器均勻的送入干燥箱內(nèi)的輸送帶上，并以恒定的速度傳送，由箱子底部傳送出來。
還有一種方法是轉(zhuǎn)鼓干燥法，原理很簡(jiǎn)單，氫氧化鈣從旋轉(zhuǎn)的干燥筒上部進(jìn)入，在其中被反復(fù)上下拋擲一定時(shí)間后，從底部排出。熱空氣從筒體中的管內(nèi)進(jìn)入，達(dá)到底部侯通過均勻分布的支管從下端流向上端，將圓柱體中的氫氧化鈣干燥將能起到一定的破碎效果從而得到粉狀料，再進(jìn)入破碎、分級(jí)包裝的階段。
新鄉(xiāng)氧化鈣廠家表示，通過以上干燥工藝后，氫氧化鈣的含水量將能達(dá)到合適范圍之內(nèi)，且細(xì)度也將均勻且適當(dāng)，性質(zhì)也會(huì)更加的穩(wěn)定。
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